alta qualidade e pino de push de formato barato

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,EXW

Quantidade de pedido mínimo:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express,Express

porta:Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

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Atributos do produto
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Embalagem & Entrega

Atributos do produto

Modelo: 15*20mm

marca: Yubang

Lugar De Origem: China

Espécies: Permanente

Composição: Ímã de Terra Rara, Ímã de neodímio, Ímã NdFeB

Inscrição: Ímã Industrial

Tolerância: ± 1%

Serviço De Processamento: Corte, Socos, Moldagem

Shape: Round top type

Color: Red,Yellow,Blue,Green,Orange,Purple,etc.

Material: Plastic+Neodymium magnet

Application: Whiteboard,Notice board,Metal cabinet,Fridge,etc

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: Carton, palete ou solicitação

produtividade: 3 million per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Express

Lugar de origem: China

Apoio sobre: 3 million per month

Certificados : ISO9001,SGS,MSDS,ROHS,REACH

Código HS: 8505190090

porta: Guangzhou,Shenzhen,Shanghai

Tipo de pagamento: T/T

Incoterm: FOB,EXW

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Piece/Pieces

Tipo de pacote:

Carton, palete ou solicitação

Exemplo de imagem:

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Um ímã do quadro branco é um ímã de ferrita isotrópico ou ímã de neodímio que pode ser conectado a um quadro branco para manter papéis, notas ou outros materiais no lugar. Eles geralmente são feitos de um material magnético forte e têm uma superfície plana que adere ao quadro branco. Os ímãs do quadro branco são comumente usados em salas de aula, escritórios e outras configurações, onde os quadros brancos são usados para apresentações ou anotações. Eles vêm em várias formas, tamanhos e cores para atender a diferentes necessidades e preferências.

O fluxo de processo do ímã de ferrite

1. Matérias -primas: o processo de fabricação de ímãs começa com as matérias -primas. Os materiais mais usados para fazer ímãs são ferro, níquel, cobalto e suas ligas.

2. Fusão: As matérias -primas são derretidas em um forno a alta temperatura. O metal fundido é então derramado em um molde para formar a forma desejada.

3. Resfriamento: o metal fundido é permitido esfriar e solidificar no molde. O processo de resfriamento é cuidadosamente controlado para garantir que o metal solidifique de maneira uniforme.

4. Recozimento: Depois que o metal se solidificou, ele é recozido para melhorar suas propriedades magnéticas. O recozimento envolve aquecer o metal a uma temperatura alta e depois resfriá -lo lentamente.

5. Usinagem: O metal recozido é então usinado com a forma e tamanho desejados. Esse processo envolve corte, perfuração e trituração do metal para alcançar a forma desejada e o acabamento da superfície.

6. Magnetização: A etapa final do processo é a magnetização. O ímã é colocado em um campo magnético e exposto a um forte campo magnético. Isso alinha os domínios magnéticos no metal e cria um ímã permanente.

7. Controle de qualidade: ao longo do processo, são realizadas verificações de controle de qualidade para garantir que o produto final atenda às especificações necessárias. Essas verificações incluem medir as propriedades magnéticas do ímã, verificar as dimensões e acabamento da superfície e testar a força do ímã.