16x25 ímãs de rotor de ferrite para bomba de água

O que é o rotor de ímã permanente?

Um ímã mais frio da bomba de água é um tipo de rotor usado em motores elétricos, geradores e outros dispositivos eletromagnéticos. É composto por uma série de ímãs de ferrite anisotrópica feitos a partir de um tipo de material cerâmico chamado ferrita. Esses ímãs são dispostos em um padrão específico ao redor do rotor, que cria um campo magnético quando o rotor gira. Os rotores de ímãs de ferrite são conhecidos por sua alta resistência magnética, baixo custo e durabilidade, tornando -os uma escolha popular para uma variedade de aplicações industriais e de consumo.

O processo de produção para o rotor de ímã de ferrite anisotrópico

O primeiro passo é preparar as matérias -primas, que incluem pó de ferrita, fichário e outros aditivos. As matérias -primas são então misturadas em uma proporção específica para formar uma mistura homogênea. O processo de mistura é fundamental para garantir que o produto final tenha as propriedades magnéticas desejadas. A mistura é então pressionada em uma forma específica usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem ajuda a compactar a mistura e remover quaisquer bolsos de ar.

Sinterização: o produto pressionado é sinterizado em um forno a uma alta temperatura. Esse processo ajuda a fundir as partículas e criar uma estrutura sólida.

Usinagem: O produto sinterizado é então usinado com a forma e tamanho desejados. Esta etapa é fundamental para garantir que o produto final atenda às especificações necessárias.

A etapa final é magnetizar o produto usando uma máquina de magnetização. Esse processo alinha os domínios magnéticos no material e cria um campo magnético. O produto acabado é inspecionado por qualidade e embalado para remessa.

O Grau de material para rotor de ímã de ferrita

Os tamanhos disponíveis para ímã de ferrita anisotrópica

A obra de arte para o rotor de ímã de ferrite

Rotor de ímã de ferrite feito de ímã de ferrita anisotrópico e impulsor

Os fornos elétricos consistem em vários componentes, incluindo os elementos de aquecimento, o controlador de temperatura, o termopar e a concha do forno. Os elementos de aquecimento são responsáveis ​​por gerar calor e são feitos de fios de resistência de alta temperatura. O controlador de temperatura regula a temperatura dentro do forno e garante que permaneça dentro da faixa desejada. O termopar é um sensor que mede a temperatura e envia sinais para o controlador de temperatura. A concha do forno é feita de materiais resistentes ao calor e fornece isolamento para manter a temperatura dentro do forno.

No geral, os fornos elétricos são uma ferramenta essencial para artistas de cerâmica e cerâmica que desejam criar peças de alta qualidade. Com os equipamentos e técnicas certos, os artistas podem obter resultados bonitos e únicos que certamente impressionarão.