Super N35 Bloco de neodímio ímã para a indústria

O que é ímã de neodímio?

Um ímã de neodímio é um tipo de ímã de terras raras feita de uma liga de neodímio, ferro e boro. É conhecido por sua força excepcional e é considerado um dos ímãs permanentes mais fortes disponíveis. Os ímãs de neodímio têm uma alta resistência do campo magnético, permitindo que eles geram uma forte força magnética. Eles são comumente usados ​​em várias aplicações, como motores elétricos, geradores, máquinas de ressonância magnética (ressonância magnética), discos rígidos de computador, fones de ouvido e alto -falantes. Devido à sua força, os ímãs de neodímio também são usados ​​em aplicações menores, como fecho de jóias magnéticas, brinquedos magnéticos e dispositivos de terapia magnética.

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A produção de ímã de neodímio sinterizado ?

A produção de ímãs de neodímio envolve várias etapas:

1. Extração de matéria -prima: ímãs de neodímio são feitos de uma combinação de neodímio, ferro e boro. As matérias -primas são extraídas da terra, com o neodímio sendo extraído principalmente de minérios como Bastnäsite e Monazita.

2. Purificação: As matérias-primas extraídas passam por um processo de purificação para remover impurezas e garantir materiais de alta qualidade para a produção de ímãs.

3. Liga de liga: neodímio, ferro e boro são misturados em proporções precisas para formar uma liga. Essa liga é tipicamente derretida em um forno de indução de vácuo para garantir a pureza e impedir a oxidação.

4. Milling: A liga é esmagada em um pó fino usando uma máquina de fresamento. Esta etapa ajuda a alcançar um tamanho uniforme de partícula, que é crucial para os processos subsequentes.

5. Pressionando: A liga em pó é compactada em uma forma desejada usando uma prensa hidráulica. A prensagem é feita sob alta pressão para atingir a densidade e a força desejadas.

6. sinterização: Os ímãs compactados são submetidos a um processo de sinterização, que envolve aquecê -los em uma atmosfera controlada. Esse processo ajuda a unir as partículas e criar um ímã sólido.

7. Maixa: Após a sinterização, os ímãs são frequentemente usinados para alcançar a forma e as dimensões desejadas. Isso pode envolver processos como moagem, corte ou perfuração.

8. Tratamento da superfície: Os ímãs de neodímio são altamente suscetíveis à corrosão, portanto, eles passam por tratamentos superficiais para protegê -los. Os tratamentos comuns incluem revestimento de níquel, revestimento epóxi ou outros revestimentos de proteção.

9. Magnetização: Os ímãs são então submetidos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos e torná -los magnetizados.

10. Controle de qualidade: ao longo do processo de produção, medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os ímãs atendam às especificações necessárias. Isso pode envolver vários testes, como medir propriedades magnéticas, precisão dimensional e desempenho geral.

11. Embalagem: Uma vez que os ímãs passam pelo controle da qualidade, eles são embalados e preparados para remessa para vários setores e aplicações onde são usados, como motores elétricos, alto -falantes, discos rígidos de computador e muitos outros dispositivos.

No geral, a produção de ímãs de neodímio envolve uma combinação de extração de material, liga, modelagem, tratamento térmico, tratamento de superfície, magnetização e controle de qualidade para criar o produto final.

O grau material dos ímãs de neodímio:

Os detalhes do produto dos ímãs de neodímio:

A aplicação de ímãs de neodímio: