Ímã de rotor de motor permanente de neodímio

O ímã de neodímio pode ser classificado com base em sua forma, grau e revestimento.

1. Forma: O ímã de neodímio sinterizado vem em várias formas, incluindo disco, bloco, anel, cilindro e esfera.

2. Grau: os ímãs de neodímio são classificados com base em seu produto máximo de energia, o que determina sua força. Quanto maior o grau, mais forte o ímã. Alguns graus comuns incluem N35, N42, N45, N50 e N52.

3. Coating: Os ímãs de neodímio são frequentemente revestidos para protegê -los da corrosão e danos. Os revestimentos comuns incluem níquel, zinco, epóxi e ouro.

1. Preparação da matéria -prima: As matérias -primas necessárias para a produção de ímãs de neodímio são neodímio, ferro e boro. Esses materiais são purificados e depois derretidos em um forno a vácuo para formar uma liga.

2. Solicitação: A liga é então moída em um pó fino usando um moinho de bolas. O pó é então peneirado para garantir o tamanho uniforme das partículas.

3. Pressionando: O pó é então pressionado em um molde usando uma prensa hidráulica. O molde foi projetado para a forma e o tamanho desejados do ímã.

4. sinterização: O ímã pressionado é então aquecido em um forno a vácuo a uma alta temperatura de cerca de 1100 ° C. Esse processo é chamado de sinterização e ajuda a fundir as partículas para formar um ímã sólido.

5. Maixa: Após a sinterização, o ímã é então usinado com a forma e o tamanho desejados usando ferramentas de diamante.

6. Coating: O ímã é então revestido com uma camada protetora para evitar a corrosão e aumentar a durabilidade. O revestimento pode ser níquel, zinco ou epóxi.

7. Magnetização: A etapa final é a magnetização, onde o ímã é exposto a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos no material.

Depois que os ímãs são magnetizados, eles são testados quanto às suas propriedades magnéticas e qualidade. Os ímãs de neodímio estão então prontos para uso em várias aplicações, como motores, geradores e separadores magnéticos.