Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Aplicação: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Nome de produto: NdFeB Neodymium Magnets
Material Grade: N25,N28,N30,N32,N35,N38,N40
Surface Coating: NiCuNi, Zn, gold, epoxy
Working Temperature: 80-250℃
marca: YB
Quality Certificates: ISO9001
Certificados : CE,ROHS,MSDS
Prazo de entrega: 7-15 days
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
O que são ímãs de neodímio?
Os ímãs de neodímio são um tipo de ímã permanente feito de uma liga de neodímio, ferro e boro. Eles são os ímãs mais fortes disponíveis no mercado e têm uma força de campo magnético muito alta. Os ímãs de neodímio são usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo motores elétricos, geradores, máquinas de ressonância magnética (RM), separadores magnéticos e vários eletrônicos de consumo, como fones de ouvido, alto -falantes e unidades de disco rígido. Eles também são comumente usados em terapia magnética e como prendedores em jóias e acessórios de roupas.
Os principais componentes dos ímãs NDFEB?
Os principais componentes dos ímãs NDFEB são:
1. Neodímio (ND): é um elemento de terras raras e o componente -chave dos ímãs NDFEB. O neodímio fornece alta resistência magnética e é responsável pelas fortes propriedades magnéticas desses ímãs.
2. Ferro (Fe): O ferro é outro componente importante dos ímãs NDFEB. Ajuda a melhorar as propriedades magnéticas e a estabilidade dos ímãs.
3. Boro (B): O boro é adicionado à mistura de ferro-neodímio para aumentar a força magnética e melhorar a estabilidade da temperatura dos ímãs.
4. Disprósio (DY): O disprósio é frequentemente adicionado em pequenas quantidades a ímãs de NDFEB para melhorar sua resistência à desmagnetização em altas temperaturas.
5. Outros elementos de rastreamento: pequenas quantidades de outros elementos como cobalto (CO), alumínio (Al) e cobre (Cu) também podem ser adicionados para melhorar as propriedades magnéticas ou melhorar a resistência à corrosão dos ímãs.
Esses componentes são misturados e depois submetidos a um processo chamado sinterização, onde a mistura é aquecida em altas temperaturas para formar um ímã sólido com uma estrutura cristalina.
A produção do ímã de neodímio?
A produção de ímãs de neodímio envolve várias etapas:
1. Preparação da matéria -prima: O processo começa com a preparação de matérias -primas, que incluem óxido de neodímio, ferro e boro. Esses materiais são cuidadosamente medidos e misturados em proporções específicas para atingir as propriedades magnéticas desejadas.
2. Derretimento e fundição: As matérias -primas mistas são derretidas em um forno a altas temperaturas para formar uma liga fundida. Essa liga é então fundida em lingotes ou blocos, que são solidificados e resfriados.
3. Soling e moagem: os lingotes do fundição são esmagados em pequenas partículas usando uma máquina de fresamento. As partículas são então moídas em um pó fino para melhorar suas propriedades magnéticas.
4. Pressionando: O pó de neodímio é pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem ajuda a alinhar as partículas magnéticas em uma direção específica, o que é crucial para o desempenho do ímã.
5. sinterização: Os ímãs pressionados são sinterizados em um forno a altas temperaturas. A sinterização envolve aquecer o pó prensado a uma temperatura logo abaixo do ponto de fusão, permitindo que as partículas se fundem e formem um ímã sólido.
6. Usinagem e revestimento: Após a sinterização, os ímãs podem sofrer processos de usinagem para alcançar a forma e as dimensões desejadas. Isso pode envolver corte, moagem ou perfuração. Além disso, um revestimento protetor é aplicado para evitar corrosão e aprimorar a durabilidade do ímã.
7. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são submetidos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos dentro do material, aumentando assim sua força magnética.
É importante observar que os ímãs de neodímio são ímãs altamente poderosos e exigem manuseio cuidadoso devido aos seus fortes campos magnéticos.
Se você também precisar de ímãs permanentes de ferrite, ímã de anel de ferrita multipole, ímãs de disco de ferrite, sinta -se à vontade para entrar em contato conosco.