FORTE EARRA RARA NDFEB NDEB

O que são ímãs de neodímio?

Os ímãs de neodímio são um tipo de ímã permanente feito de uma liga de neodímio, ferro e boro. Eles são os ímãs mais fortes disponíveis no mercado e têm uma força de campo magnético muito alta. Os ímãs de neodímio são usados ​​em uma ampla gama de aplicações, incluindo motores elétricos, geradores, máquinas de ressonância magnética (RM), separadores magnéticos e vários eletrônicos de consumo, como fones de ouvido, alto -falantes e unidades de disco rígido. Eles também são comumente usados ​​em terapia magnética e como prendedores em jóias e acessórios de roupas.

Os principais componentes dos ímãs NDFEB?

Os principais componentes dos ímãs NDFEB são:

1. Neodímio (ND): é um elemento de terras raras e o componente -chave dos ímãs NDFEB. O neodímio fornece alta resistência magnética e é responsável pelas fortes propriedades magnéticas desses ímãs.

2. Ferro (Fe): O ferro é outro componente importante dos ímãs NDFEB. Ajuda a melhorar as propriedades magnéticas e a estabilidade dos ímãs.

3. Boro (B): O boro é adicionado à mistura de ferro-neodímio para aumentar a força magnética e melhorar a estabilidade da temperatura dos ímãs.

4. Disprósio (DY): O disprósio é frequentemente adicionado em pequenas quantidades a ímãs de NDFEB para melhorar sua resistência à desmagnetização em altas temperaturas.

5. Outros elementos de rastreamento: pequenas quantidades de outros elementos como cobalto (CO), alumínio (Al) e cobre (Cu) também podem ser adicionados para melhorar as propriedades magnéticas ou melhorar a resistência à corrosão dos ímãs.

Esses componentes são misturados e depois submetidos a um processo chamado sinterização, onde a mistura é aquecida em altas temperaturas para formar um ímã sólido com uma estrutura cristalina.

A produção do ímã de neodímio?

A produção de ímãs de neodímio envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: O processo começa com a preparação de matérias -primas, que incluem óxido de neodímio, ferro e boro. Esses materiais são cuidadosamente medidos e misturados em proporções específicas para atingir as propriedades magnéticas desejadas.

2. Derretimento e fundição: As matérias -primas mistas são derretidas em um forno a altas temperaturas para formar uma liga fundida. Essa liga é então fundida em lingotes ou blocos, que são solidificados e resfriados.

3. Soling e moagem: os lingotes do fundição são esmagados em pequenas partículas usando uma máquina de fresamento. As partículas são então moídas em um pó fino para melhorar suas propriedades magnéticas.

4. Pressionando: O pó de neodímio é pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem ajuda a alinhar as partículas magnéticas em uma direção específica, o que é crucial para o desempenho do ímã.

5. sinterização: Os ímãs pressionados são sinterizados em um forno a altas temperaturas. A sinterização envolve aquecer o pó prensado a uma temperatura logo abaixo do ponto de fusão, permitindo que as partículas se fundem e formem um ímã sólido.

6. Usinagem e revestimento: Após a sinterização, os ímãs podem sofrer processos de usinagem para alcançar a forma e as dimensões desejadas. Isso pode envolver corte, moagem ou perfuração. Além disso, um revestimento protetor é aplicado para evitar corrosão e aprimorar a durabilidade do ímã.

7. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são submetidos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos dentro do material, aumentando assim sua força magnética.

É importante observar que os ímãs de neodímio são ímãs altamente poderosos e exigem manuseio cuidadoso devido aos seus fortes campos magnéticos.

Se você também precisar de ímãs permanentes de ferrite, ímã de anel de ferrita multipole, ímãs de disco de ferrite, sinta -se à vontade para entrar em contato conosco.