Magnet19mm dia x 6mm ímãs de ferrite y10 de espessura

O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um material composto chamado ferrita, que é uma mistura de óxido de ferro (Fe3O4) e outros elementos metálicos, como estrôncio ou bário. Também é conhecido como um ímã de cerâmica devido à sua natureza quebradiça e de cerâmica.

Os ímãs de ferrite têm uma alta resistência à desmagnetização, tornando -os adequados para várias aplicações. Eles são relativamente baratos de produzir e têm boas propriedades magnéticas, incluindo alta coercividade (capacidade de resistir à desmagnetização) e alta saturação magnética (capacidade de manter um forte campo magnético).

Os ímãs de ferrite são comumente usados ​​em várias indústrias e aplicações, como falantes, motores, separadores magnéticos, máquinas de ressonância magnética (ressonância magnética) e dispositivos de microondas. Eles também são usados ​​em itens domésticos, como ímãs de geladeira e brinquedos magnéticos.

A produção de ímã de ferrita permanente?

A produção de ímãs de ferrite permanente envolve várias etapas. Aqui está uma visão geral do processo:

1. Matérias -primas: Os principais ingredientes usados ​​na produção de ímãs de ferrita são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são misturados em proporções específicas de acordo com as propriedades magnéticas desejadas do produto final.

2. Mistura: o óxido de ferro e os pós de carbonato são misturados em um moinho de bolas ou em uma máquina de moagem semelhante. Isso garante uma distribuição homogênea das partículas e ajuda a alcançar as propriedades magnéticas desejadas.

3. Formação: O pó misto é então pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. A imprensa aplica alta pressão para compactar o pó em uma massa sólida. A forma pode ser um disco, bloco ou qualquer outra forma desejada.

4. sinterização: Os ímãs formados são então submetidos a um processo de sinterização de alta temperatura. Isso envolve aquecer as formas prensadas em um forno a temperaturas que variam de 1000 a 1300 graus Celsius. O processo de sinterização ajuda a unir as partículas e transformar as formas pressionadas em um ímã sólido.

5. Maixa e acabamento: Após a sinterização, os ímãs são usinados para alcançar as dimensões desejadas e o acabamento da superfície. Isso pode envolver processos como moagem, corte e polimento.

6. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são submetidos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos dentro do material. Isso garante que o ímã exiba um forte campo magnético na direção desejada.

7. Controle de qualidade: ao longo do processo de produção, várias medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os ímãs atendam às especificações necessárias. Isso pode incluir testar as propriedades magnéticas, dimensões e a qualidade geral dos ímãs acabados.

É importante observar que o processo de produção específico pode variar dependendo do fabricante e das especificações do ímã desejado.

Se você precisar de ímã de ferrita duro, ímã de ferrita disco, ímãs de ferrite anisotrópica personalizados, ímãs de ferrite anisotrópica personalizados, sinta -se à vontade para entrar em contato conosco.