Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,Express Delivery,DDU
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Modelo: 30*16*5mm
marca: Yb
Nome de produto: Ferrite magnet for speaker
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Working Temperature: 80-220℃
marca: YB
Sample: Available
Magnetism Direction: Customized
Prazo de entrega: 7-15 days
Composite: Ferrite Magnet
Pacote: pacote de caixa e depois embalado em palete
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,Express Delivery,DDU
O que é ímã de anel de ferrite?
Um ímã de anel de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um material de cerâmica chamado ferrita. Está em forma de anel ou rosquinha e tem um buraco no centro. Os ímãs de anel de ferrita são comumente usados em dispositivos eletrônicos, como falantes, microfones e motores, bem como na terapia magnética e outras aplicações. Eles são conhecidos por sua alta resistência à desmagnetização e seu baixo custo em comparação com outros tipos de ímãs.
O processo de produção do ímã do anel de ferrita?
O processo de produção do ímã do anel de ferrita envolve as seguintes etapas:
1. Preparação da matéria -prima: As matérias -primas necessárias para fazer ímãs de ferrite são óxido de ferro, carbonato de estrôncio e outros aditivos. Esses materiais são misturados nas proporções certas e moídas em um pó fino.
2. Formação: O pó é então pressionado em um molde em forma de anel usando uma prensa hidráulica. O molde é feito de aço e tem uma cavidade na forma de um anel.
3. sinterização: Os anéis moldados são então colocados em um forno de sinterização e aquecidos a uma alta temperatura de 1200 ° C. Esse processo ajuda a fundir as partículas e formar um ímã sólido.
4. Maixa: Os anéis sinterizados são usinados em sua forma e tamanho final usando uma serra de diamante ou roda de moagem. Esse processo ajuda a garantir que os ímãs tenham a forma e as dimensões desejadas.
5. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são colocados em um campo magnético e magnetizados na direção do eixo. Esse processo ajuda a alinhar os domínios magnéticos no material e criar um forte campo magnético.
Depois que os ímãs são magnetizados, eles estão prontos para uso em várias aplicações, como motores, geradores, alto -falantes e separadores magnéticos.