Ímã de ferrita dura permanente para micro motor

O processo de produção de ímãs permanentes de ferrite envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: As principais matérias -primas usadas na produção de ímãs de ferrita são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são cuidadosamente selecionados e misturados nas proporções desejadas para formar um pó homogêneo.

2. Mistura: o pó misto é submetido a um processo de moagem para garantir uma distribuição uniforme de partículas e quebrar qualquer aglomerado. Esta etapa é crucial para alcançar as propriedades magnéticas desejadas.

3. Formação: O pó moído é então pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem envolve aplicar pressão ao pó dentro de um molde para formar uma forma compactada. A pressão aplicada determina a densidade e força final do ímã.

4. sinterização: As formas compactadas são então submetidas a um processo de sinterização, onde são aquecidas em um forno a altas temperaturas (normalmente em torno de 1200-1400 ° C). Durante a sinterização, as partículas se fundem, resultando em um ímã sólido e denso. O processo de sinterização também ajuda a alinhar os domínios magnéticos dentro do ímã, o que aumenta suas propriedades magnéticas.

5. Maixa e acabamento: Após a sinterização, os ímãs são frequentemente usinados para alcançar as dimensões e tolerâncias desejadas. Isso pode envolver o corte, a moagem ou a perfuração do ímã em sua forma final. Os ímãs são então limpos e revestidos com materiais de proteção, como epóxi ou níquel, para evitar a corrosão.

6. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são submetidos a um campo magnético forte, passando por uma corrente elétrica através de uma bobina ou usando um ímã permanente. Isso alinha os domínios magnéticos dentro do ímã, resultando em um produto magnetizado.

Uma vez concluído o processo de produção, os ímãs permanentes de ferrite estão prontos para serem usados ​​em várias aplicações, como motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e máquinas de ressonância magnética (RM).