Ímã de ferrita isotrópica/ anisotrópica sinterizada

O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro (Fe3o4) e outros elementos metálicos, como níquel, zinco ou manganês. Também é conhecido como um ímã de cerâmica devido à sua aparência quebradiça e de cerâmica. Os ímãs de ferrite são amplamente utilizados devido a suas propriedades magnéticas de baixo custo e alto e resistência à desmagnetização. Eles são comumente encontrados em várias aplicações, como falantes, motores, separadores magnéticos e ímãs de geladeira.

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A produção de ímã de ferrite?

A produção de ímãs de ferrite envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: As primeiras matérias -primas usadas para ímãs de ferrita são óxido de ferro e carbonato de estrôncio ou carbonato de bário. Esses materiais são misturados em proporções específicas para atingir as propriedades magnéticas desejadas.

2. Mistura: as matérias -primas mistas são moídas em um pó fino usando moinhos de bolas ou moinhos de atrito. Esta etapa garante que as partículas sejam homogeneamente misturadas e tenham uma distribuição de tamanho consistente.

3. Pressionando: O pó é então compactado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. A prensagem é feita em alta pressão para garantir que as partículas aderem juntas e formem uma massa sólida.

4. sinterização: As formas compactadas são colocadas em um forno de alta temperatura e aquecidas a uma temperatura entre 1.200 e 1.400 graus Celsius. Esse processo, conhecido como sinterização, faz com que as partículas se unam e formem um ímã sólido.

5. Maixa: Após a sinterização, o ímã é frequentemente usinado para alcançar as dimensões e a forma desejadas. Isso pode ser feito usando rodas de moagem de diamante ou outras ferramentas de corte.

6. Tratamento da superfície: Os ímãs podem sofrer tratamento de superfície para melhorar sua resistência e aparência de corrosão. Isso pode envolver o revestimento dos ímãs com uma camada de proteção ou plaquei -los com metais como níquel ou zinco.

7. Magnetização: A etapa final é a magnetização, onde os ímãs são expostos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos dentro do material. Esse processo aprimora as propriedades magnéticas do ímã.

Após a produção, os ímãs de ferrite são usados ​​em várias aplicações, incluindo motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e máquinas de ressonância magnética (RM).