Ímã de ferrita isotrópica/ anisotrópica sinterizada para venda

O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita, também conhecido como ímã de cerâmica, é um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro e bário ou carbonato de estrôncio. É um ímã de baixo custo e amplamente utilizado devido às suas altas propriedades magnéticas e resistência à desmagnetização. Os ímãs de ferrite são quebradiços e têm uma resistência magnética relativamente baixa em comparação com outros ímãs permanentes, como ímãs de neodímio. Eles são comumente usados ​​em várias aplicações, como falantes, motores, separadores magnéticos e ímãs de geladeira.

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A produção de ímã de ferrite?

A produção de ímãs de ferrite envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: As principais matérias -primas usadas na produção de ímãs de ferrita são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são misturados na proporção estequiométrica desejada para formar um pó homogêneo.

2. Mistura e moagem: as matérias -primas são misturadas em um moinho de bolas ou moinho de atrito para garantir uma distribuição completa e uniforme. Esta etapa ajuda a alcançar as propriedades magnéticas desejadas.

3. Pressionando: O pó misto é então compactado em uma forma desejada usando uma prensa hidráulica. O pó é normalmente colocado em uma matriz e submetido a alta pressão para formar um ímã denso e sólido.

4. sinterização: Os ímãs compactados são submetidos a um processo de sinterização de alta temperatura em uma atmosfera controlada. Esse processo ajuda a unir as partículas e transformar o pó prensado em um ímã sólido. A temperatura e o tempo de sinterização são cuidadosamente controlados para atingir as propriedades magnéticas desejadas.

5. Maixa e modelagem: Após a sinterização, o ímã é frequentemente usinado ou moldado em sua forma final desejada usando técnicas como moagem, corte ou perfuração. Esta etapa ajuda a alcançar as dimensões necessárias e o acabamento da superfície.

6. Magnetização: A etapa final envolve magnetizar o ímã de ferrita. Isso é feito sujeitando o ímã a um forte campo magnético na direção desejada. Esse processo alinha os domínios magnéticos dentro do ímã e transmite as propriedades magnéticas desejadas.

7. Controle de qualidade: ao longo do processo de produção, várias medidas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os ímãs atendam às especificações necessárias. Isso pode incluir testar as propriedades magnéticas, a precisão dimensional e a qualidade geral dos ímãs acabados.

É importante observar que o processo de produção pode variar um pouco, dependendo do tipo e aplicação específicos do ímã de ferrita que está sendo produzido.

O grau material de ímãs permanentes de ferrite