Ímã de ferrita de bário permanente de alta qualidade para geladeira

O que é o ímã de ferrite isotrópico?

Um ímã de ferrita isotrópico é um tipo de ímã permanente feito de uma combinação de óxido de ferro e material de cerâmica. É chamado de "isotrópico" porque possui as mesmas propriedades magnéticas em todas as direções. Isso significa que ele não possui uma orientação magnética preferida e pode ser magnetizada em nenhuma direção. Os ímãs de ferrite isotrópicos são relativamente baratos de produzir e têm uma ampla gama de aplicações, inclusive em motores, alto -falantes e separadores magnéticos. No entanto, eles têm menor resistência magnética em comparação com outros tipos de ímãs permanentes, como ímãs de neodímio.

O diferente entre ímã de ferrita isotrópico e ímã de ferrita anisotrópico?

A principal diferença entre ímãs de ferrita isotrópica e ímãs de ferrite anisotrópica está em suas propriedades magnéticas e processo de fabricação.

1. Propriedades magnéticas: ímãs de ferrite isotrópica têm orientações magnéticas aleatórias, o que significa que elas têm propriedades magnéticas iguais em todas as direções. Por outro lado, os ímãs de ferrite anisotrópica têm uma direção preferida de magnetização, resultando em propriedades magnéticas mais altas em uma direção em comparação com outras.

2. Processo de fabricação: ímãs de ferrite isotrópica são feitos pressionando uma mistura em pó de óxido de ferro e outros materiais na forma desejada, seguida de sinterização. Esse processo não envolve nenhum campo magnético externo durante a fabricação, resultando em orientações magnéticas aleatórias. Os ímãs de ferrite anisotrópica, por outro lado, são feitos usando o mesmo processo, mas com a adição de um campo magnético externo durante o processo de prensagem e sinterização. Isso alinha os domínios magnéticos em uma direção preferida, resultando em propriedades magnéticas anisotrópicas.

3. Desempenho magnético: devido às suas orientações magnéticas aleatórias, os ímãs de ferrite isotrópicos têm menor desempenho magnético em comparação com ímãs de ferrite anisotrópica. Os ímãs de ferrite anisotrópica têm propriedades magnéticas mais altas na direção do alinhamento, tornando -as ímãs mais fortes e mais eficientes.

4. Aplicações: ímãs isotrópicos de ferrita são comumente usados ​​em aplicações em que as propriedades magnéticas não são críticas, como ímãs de geladeira, brinquedos e separadores magnéticos. Os ímãs de ferrite anisotrópica, com suas propriedades magnéticas mais altas, são usadas em aplicações mais exigentes, como motores elétricos, alto -falantes, sensores magnéticos e acoplamentos magnéticos.

A produção de ímãs permanentes de ferrite?

Os ímãs permanentes de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são um tipo de ímã permanente feito de um material composto chamado ferrita. Esses ímãs são amplamente utilizados em várias aplicações devido ao seu baixo custo, alta resistência à desmagnetização e excelente resistência à corrosão.

O processo de produção de ímãs permanentes de ferrite envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: As principais matérias -primas usadas na produção de ímãs de ferrita são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são cuidadosamente selecionados e misturados nas proporções desejadas para formar um pó homogêneo.

2. Mistura: o pó misto é submetido a um processo de moagem para garantir uma distribuição uniforme de partículas e quebrar qualquer aglomerado. Esta etapa é crucial para alcançar as propriedades magnéticas desejadas.

3. Formação: O pó moído é então pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem envolve aplicar pressão ao pó dentro de um molde para formar uma forma compactada. A pressão aplicada determina a densidade e força final do ímã.

4. sinterização: As formas compactadas são então submetidas a um processo de sinterização, onde são aquecidas em um forno a altas temperaturas (normalmente em torno de 1200-1400 ° C). Durante a sinterização, as partículas se fundem, resultando em um ímã sólido e denso. O processo de sinterização também ajuda a alinhar os domínios magnéticos dentro do ímã, o que aumenta suas propriedades magnéticas.

5. Maixa e acabamento: Após a sinterização, os ímãs são frequentemente usinados para alcançar as dimensões e tolerâncias desejadas. Isso pode envolver o corte, a moagem ou a perfuração do ímã em sua forma final. Os ímãs são então limpos e revestidos com materiais de proteção, como epóxi ou níquel, para evitar a corrosão.

6. Magnetização: A etapa final no processo de produção é a magnetização. Os ímãs são submetidos a um campo magnético forte, passando por uma corrente elétrica através de uma bobina ou usando um ímã permanente. Isso alinha os domínios magnéticos dentro do ímã, resultando em um produto magnetizado.

Uma vez concluído o processo de produção, os ímãs permanentes de ferrite estão prontos para serem usados ​​em várias aplicações, como motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e máquinas de ressonância magnética (RM).