Ímã de ímã de permanente de preço baixo ímãs de ferrite isotrópica

Tipo de pagamento:T/T,Others

Incoterm:FOB,CFR,Express Delivery,DDU,CIF,EXW,CIP,DDP

Quantidade de pedido mínimo:1 Carton

transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others

porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

$50≥1Carton

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

Modelo: 25*3

marca: Yb

Lugar De Origem: China

Espécies: Permanente

Composição: Ímã de Terra Rara, Ímã de ferrite, Ímã de neodímio, Magneto De Plástico, Ímã de borracha, Ímã AlNiCo, Ímã NdFeB

Forma: BOLA, Forma de pote / xícara, Bobina, Quadra, Folha, Forma de copo, Faixa, Bastão, Bar

Inscrição: Ímã Industrial

Tolerância: ± 1%

Serviço De Processamento: Dobra, Soldagem, Decoiling, Corte, Socos, Moldagem

Product Name: Isotropic ferrite magnet

Material Grade: Y10T

The Direction Of Magnetization: customized

Shape: round,square,ring

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: pacote de caixa e depois embalado em palete

produtividade: 30000000 pcs per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origem: China

Apoio sobre: 30000000 pcs per month

Certificados : ISO9001

Código HS: 8505190090

porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de pagamento: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,Express Delivery,DDU,CIF,EXW,CIP,DDP

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Carton

Tipo de pacote:

pacote de caixa e depois embalado em palete

Exemplo de imagem:

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Ímãs isotrópicos de ferrite

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A diferença entre ímã de ferrite e ímã de neodímio?

Os ímãs de ferrite são feitos de óxido de ferro e materiais de cerâmica, enquanto os ímãs de neodímio são feitos de uma combinação de neodímio, ferro e boro. Os ímãs de neodímio são muito mais fortes que os ímãs de ferrita e têm uma densidade de energia magnética mais alta. Eles também são mais caros e podem ser quebradiços e propensos à corrosão. Os ímãs de ferrite são menos caros e têm boa resistência à corrosão, mas não são tão fortes quanto os ímãs de neodímio.

Como modelo de idioma da IA, não tenho preferências pessoais. No entanto, aqui estão algumas dicas para escolher um ímã:

1. Determine o objetivo do ímã: os ímãs vêm em diferentes formas e tamanhos e cada tipo é projetado para um aplicativo específico. Por exemplo, se você precisar de um ímã para segurar papéis em uma geladeira, um ímã pequeno, plano e leve seria suficiente. No entanto, se você precisar de um ímã para fins industriais, poderá precisar de um ímã maior e mais poderoso.

2. Considere a força do ímã: a força de um ímã é medida em Gauss ou Tesla. Quanto maior a classificação Gauss ou Tesla, mais forte o ímã. Se você precisar de um ímã para uma finalidade específica, escolha um com a força apropriada.

3. Escolha o material certo: os ímãs podem ser feitos de vários materiais, como neodímio, ferrita e Alnico. Cada material possui suas próprias propriedades únicas; portanto, escolha o que melhor atende às suas necessidades.

4. Considere a temperatura: Alguns ímãs perdem sua força magnética em altas temperaturas. Se você precisar de um ímã para aplicações de alta temperatura, escolha uma que seja projetada especificamente para esse fim.

5. Considere o custo: os ímãs vêm em diferentes faixas de preços. Escolha um que se adapte ao seu orçamento enquanto ainda atende às suas necessidades

O fluxo de processo de ímãs de ferrite isotrópica e ímã de ferrita anisotrópica

1. Matérias -primas: o processo de fabricação de ímãs começa com as matérias -primas. Os materiais mais usados para fazer ímãs são ferro, níquel, cobalto e suas ligas.

2. Fusão: As matérias -primas são derretidas em um forno a alta temperatura. O metal fundido é então derramado em um molde para formar a forma desejada.

3. Resfriamento: o metal fundido é permitido esfriar e solidificar no molde. O processo de resfriamento é cuidadosamente controlado para garantir que o metal solidifique de maneira uniforme.

4. Recozimento: Depois que o metal se solidificou, ele é recozido para melhorar suas propriedades magnéticas. O recozimento envolve aquecer o metal a uma temperatura alta e depois resfriá -lo lentamente.

5. Usinagem: O metal recozido é então usinado com a forma e tamanho desejados. Esse processo envolve corte, perfuração e trituração do metal para alcançar a forma desejada e o acabamento da superfície.

6. Magnetização: A etapa final do processo é a magnetização. O ímã é colocado em um campo magnético e exposto a um forte campo magnético. Isso alinha os domínios magnéticos no metal e cria um ímã permanente.

7. Controle de qualidade: ao longo do processo, são realizadas verificações de controle de qualidade para garantir que o produto final atenda às especificações necessárias. Essas verificações incluem medir as propriedades magnéticas do ímã, verificar as dimensões e acabamento da superfície e testar a força do ímã.