Forte d12x de 3 mm de espessura y30 ímã de ferrita

O que é ímã de ferrite de disco?

Os ímãs de ferrita de disco são um tipo de ímã permanente feito de um material de cerâmica chamado ferrita, que é uma combinação de óxido de ferro e outros óxidos metálicos. Eles têm a forma de um disco ou um cilindro redondo.

Os ímãs de ferrite são conhecidos por sua alta resistência à desmagnetização e seu baixo custo em comparação com outros tipos de ímãs. Eles têm uma resistência magnética relativamente baixa em comparação com outros ímãs permanentes, como ímãs de neodímio, mas ainda são amplamente utilizados devido à sua acessibilidade e versatilidade.

Os ímãs de ferrita de disco são comumente usados ​​em várias aplicações, incluindo separadores magnéticos, alto -falantes, motores, geradores, dispositivos de terapia magnética e fechamentos magnéticos para portas e armários. Eles também são usados ​​em experimentos educacionais e científicos, bem como em projetos de criação e bricolage.

A produção de ímã de ferrita de disco?

A produção de ímãs de ferrita de disco envolve várias etapas. Aqui está uma visão geral do processo de produção:

1. Seleção de matéria -prima: A produção começa com a seleção de matérias -primas adequadas, que normalmente incluem óxido de ferro, carbonato de estrôncio e outros aditivos.

2. Mistura: As matérias -primas selecionadas são misturadas em proporções precisas para formar uma mistura homogênea. Essa mistura é então moída em um pó fino para melhorar suas propriedades magnéticas.

3. Pressionamento: O pó fino é compactado usando uma prensa hidráulica na forma desejada, que neste caso é um disco. O processo de prensagem envolve a aplicação de alta pressão ao pó dentro de um molde para formar um disco sólido.

4. Sintarração: Os discos prensados ​​são então submetidos a um processo de sinterização, onde são aquecidos a altas temperaturas (normalmente em torno de 1200-1400 graus Celsius) em uma atmosfera controlada. Esse processo ajuda a unir as partículas e dá ao ímã suas propriedades magnéticas finais.

5. Maixa: Após a sinterização, os discos são usinados para alcançar as dimensões finais e superfícies suaves. Esta etapa envolve moer, cortar e polir os discos para o tamanho e a forma necessários.

6. Magnetização: Os discos usinados são então magnetizados, sujeitando -os a um forte campo magnético. Esse processo alinha os domínios magnéticos dentro do material, resultando em um ímã com uma polaridade específica.

7. Controle de qualidade: ao longo do processo de produção, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que os ímãs atendam às especificações necessárias. Isso inclui verificar as dimensões, propriedades magnéticas e a qualidade geral dos discos acabados.

8. Embalagem: Depois que os ímãs passam nos testes de controle de qualidade, eles são embalados e preparados para remessa para os clientes.

É importante observar que o processo de produção pode variar um pouco, dependendo dos requisitos específicos e da aplicação dos ímãs de ferrita do disco.

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