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Ímã permanente de ferrita ímã de neodímio para produtos 3C
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Ímã permanente de ferrita ímã de neodímio para produtos 3C

Ímã permanente de ferrita ímã de neodímio para produtos 3C

Tipo de pagamento:T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Quantidade de pedido mínimo:10000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

porta:Guangzhou,Shanghai,Ningbo

Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloYB-B, YB-N

marcaYb

Place Of OriginChina

SpeciesPermanent

CompositionFerrite Magnet, Neodymium Magnet

ApplicationIndustrial Magnet

Tolerance±1%

Processing ServiceBending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Compositeferrite magnet, neodymium magnet

Sizemulti size

Shapedisc, block, cylinder,arc, etc

GradeY10-Y35, N25-N52

Sampleavailable

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacoteempacotamento de caixa, então em paletes de madeira

produtividade3 millions per month

transporteOcean,Land,Air,Express

Lugar de origemChina

Apoio sobre3 millions per month

Certificados ISO9001

Código HS85051900

portaGuangzhou,Shanghai,Ningbo

Tipo de pagamentoT/T

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,DDP

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Piece/Pieces
Tipo de pacote:
empacotamento de caixa, então em paletes de madeira
Exemplo de imagem:
Baixar
Disco de ímã de ferrite

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Ímãs de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica ou ímã de ferrita dura, são feitos de óxido de ferro e estrôncio ou carbonato de bário. Eles são relativamente baratos e têm uma baixa resistência magnética, mas são resistentes à corrosão e podem suportar altas temperaturas. Eles são comumente usados ​​em motores, alto -falantes e ímãs de geladeira.

Processo de produção do ímã da bomba moldada por injeção

1. Projetando o molde: o primeiro passo é projetar o molde que será usado para criar o ímã da bomba. O design normalmente inclui a forma, o tamanho e os recursos do ímã, bem como as cavidades ou canais necessários para o processo de moldagem por injeção.

2. Preparando os materiais: Os materiais utilizados para moldagem por injeção geralmente incluem termoplásticos como nylon, policarbonato ou polipropileno. Esses materiais são derretidos e depois injetados no molde.

3. Moldagem por injeção: O próximo passo é injetar o plástico derretido no molde. Isso geralmente é feito usando uma máquina que aplica pressão ao plástico e a força no molde.

4. Resfriamento: Depois que o plástico for injetado no molde, ele precisa esfriar e solidificar. Isso geralmente é feito resfriando o molde com água ou ar.

5. Ejetando o ímã: Uma vez que o plástico resfriado e solidificado, o molde é aberto e o ímã da bomba é ejetado. Isso geralmente é feito usando um sistema de ejetor mecânico.

6. Acabamento: o ímã da bomba pode ser submetido a processos de acabamento adicionais, como corte ou polimento, para alcançar a forma final desejada e o acabamento da superfície.

7. Controle de qualidade: Finalmente, o ímã da bomba é inspecionado para garantir que atenda aos padrões de qualidade necessários. Isso pode envolver inspeção visual, medição dimensional ou outros métodos de teste.

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O grau de material para rotor de ímã de ferrite

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Os fornos elétricos são equipamentos essenciais para artistas de cerâmica e cerâmica que precisam demitir seu trabalho em altas temperaturas. Esses fornos são alimentados pela eletricidade e podem atingir temperaturas de até 2300 ° F. Eles vêm em tamanhos e formas diferentes, de pequenos modelos de mesa a grandes fornos industriais.
22 Png

Os fornos elétricos consistem em vários componentes, incluindo os elementos de aquecimento, o controlador de temperatura, o termopar e a concha do forno. Os elementos de aquecimento são responsáveis ​​por gerar calor e são feitos de fios de resistência de alta temperatura. O controlador de temperatura regula a temperatura dentro do forno e garante que permaneça dentro da faixa desejada. O termopar é um sensor que mede a temperatura e envia sinais para o controlador de temperatura. A concha do forno é feita de materiais resistentes ao calor e fornece isolamento para manter a temperatura dentro do forno.

Os fornos elétricos são versáteis e podem ser usados ​​para vários tipos de disparo, incluindo disparo de bisque, disparo de esmalte e disparo de baixa temperatura. Eles também são fáceis de usar e exigem manutenção mínima. No entanto, eles podem ser caros para comprar e operar e exigem um circuito elétrico dedicado para funcionar corretamente.

No geral, os fornos elétricos são uma ferramenta essencial para artistas de cerâmica e cerâmica que desejam criar peças de alta qualidade. Com os equipamentos e técnicas certos, os artistas podem obter resultados bonitos e únicos que certamente impressionarão.

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