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Anisotrópico Y30BH Block Hard Permanent Ferrite Magnet
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Tipo de pagamento:T/T,Others

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others

porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Descrição do produto
Atributos do produto

marcaYb

Place Of OriginChina

SpeciesPermanent

CompositionRare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet

ShapeBall, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet

ApplicationIndustrial Magnet

Tolerance±1%

Processing ServiceBending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Product Name150x100x25mm ferrite magnet

Material GradeY10T,Y25,Y30,Y30BH,Y35

TypePermanent

BrandYB

Quality CertificatesISO9001

CertificatesCE,ROHS,MSDS

Working Temperature80-250℃

Delivery Time7-15 working days

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

PacotePacote de caixa e depois embalado em paletes

produtividade30000000pcs per month

transporteOcean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origemChina

Apoio sobre30000000pcs per month

Certificados ISO9001

Código HS8505190090

portaGuangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de pagamentoT/T,Others

IncotermFOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Piece/Pieces
Tipo de pacote:
Pacote de caixa e depois embalado em paletes
Exemplo de imagem:
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ímã do bloco de ferrite

Existe alguma maneira de mudar sua maneira de magnetização de um ímã orientado

Sim, é possível alterar a magnetização de um ímã orientado. Esse processo é conhecido como desmagnetização ou reversão de magnetização. Existem vários métodos para conseguir isso:

1. Aquecimento: A aplicação de calor em um ímã pode atrapalhar seu alinhamento magnético e fazer com que ele perca sua magnetização. Isso pode ser feito aquecendo o ímã acima da temperatura curie, que é a temperatura na qual um ímã perde suas propriedades magnéticas.

2. Aplicando um forte campo magnético na direção oposta: sujeitando o ímã a um forte campo magnético na direção oposta à sua magnetização atual, ele pode ser desmagnetizado e depois magnetizado na nova direção.

3. Hamaming ou choque mecânico: atingir ou martelar repetidamente um ímã pode atrapalhar seu alinhamento magnético e fazer com que ele perca sua magnetização. Este método é frequentemente usado para ímãs pequenos ou fracos.

4. Corrente elétrica: Passar uma corrente elétrica através de um ímã também pode alterar sua magnetização. Isso é conhecido como efeito de magnetoestrição e é usado em algumas aplicações para controlar a magnetização dos materiais.

É importante observar que alterar a magnetização de um ímã pode resultar em uma perda de suas propriedades magnéticas ou uma diminuição em sua força geral.


O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita, também conhecido como ímã de cerâmica, é um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro e bário ou carbonato de estrôncio. É um material duro e quebradiço que exibe alta resistência à desmagnetização e corrosão. Os ímãs de ferrite têm uma resistência magnética relativamente baixa em comparação com outros tipos de ímãs, mas são amplamente utilizados devido ao seu baixo custo, excelente estabilidade de temperatura e resistência à umidade e produtos químicos. Eles são comumente encontrados em várias aplicações, como alto -falantes, motores, separadores magnéticos e ímãs de geladeira.

641 Ferrite Block 5 Jpg641 Cramic Blocks 2 Jpg641 Ferrite Block 1 Jpg


A produção de ímã de ferrite?

A produção de ímãs de ferrite envolve várias etapas, incluindo a preparação de matérias -primas, mistura e moagem, prensagem, sinterização e acabamento.

1. Preparação da matéria -prima: As primeiras matérias -primas usadas na produção de ímãs de ferrita são óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de estrôncio (SRCO3) ou carbonato de bário (BACO3). Esses materiais são cuidadosamente selecionados e processados ​​para garantir alta pureza e qualidade consistente.

2. Mistura e moagem: O óxido de ferro e os materiais de carbonato são misturados em proporções precisas para atingir as propriedades magnéticas desejadas. A mistura é então moída em um pó fino para garantir uma distribuição uniforme dos componentes.

3. Pressionamento: A mistura em pó é compactada na forma desejada usando prensas hidráulicas ou mecânicas. O processo de prensagem aplica alta pressão ao pó, fazendo com que ele adira e forme uma massa sólida conhecida como compacto verde.

4. sinterização: o compacto verde é então submetido a um processo de sinterização de alta temperatura, normalmente em um forno de atmosfera controlada. Durante a sinterização, o compacto é aquecido a uma temperatura abaixo do seu ponto de fusão, permitindo que as partículas se unam e formem uma estrutura densa e sólida. O processo de sinterização também ajuda a aprimorar as propriedades magnéticas do material.

5. Acabamento: Após a sinterização, o ímã é resfriado e passa por vários processos de acabamento, como moagem, usinagem e tratamento de superfície, para obter a forma desejada, dimensões e qualidade da superfície. Os ímãs acabados também podem ser magnetizados através da exposição a um forte campo magnético.

Ao longo do processo de produção, medidas estritas de controle de qualidade são implementadas para garantir que os ímãs de ferrite atendam às especificações e padrões de desempenho necessários.


Hunan Yubang Magnet 2


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