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O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro (Fe3O4) e outros elementos metálicos, como estrôncio ou bário. Também é conhecido como um ímã de cerâmica devido à sua natureza quebradiça e de cerâmica. Os ímãs de ferrite são amplamente utilizados em várias aplicações, como motores, alto -falantes, separadores magnéticos e dispositivos de terapia magnética. Eles têm uma alta resistência à desmagnetização, boa estabilidade de temperatura e são relativamente baixo custo em comparação com outros tipos de ímãs. No entanto, eles têm menor resistência magnética em comparação aos ímãs de neodímio.

A produção de ímã de ferrita em bloco?

A produção de ímãs de ferrita de disco envolve várias etapas. Aqui está uma visão geral do processo de produção:

1. Seleção de matéria -prima: A produção começa com a seleção de matérias -primas adequadas, que normalmente incluem óxido de ferro, carbonato de estrôncio e outros aditivos.

2. Mistura: As matérias -primas selecionadas são misturadas em proporções precisas para formar uma mistura homogênea. Essa mistura é então moída em um pó fino para melhorar suas propriedades magnéticas.

3. Pressionando: O pó fino é compactado usando uma prensa hidráulica na forma desejada, que neste caso é um disco. O processo de prensagem envolve a aplicação de alta pressão ao pó dentro de um molde para formar um disco sólido.

4. Sintering: Os discos prensados ​​são então submetidos a um processo de sinterização, onde são aquecidos a altas temperaturas (normalmente em torno de 1200-1400 graus Celsius) em uma atmosfera controlada. Esse processo ajuda a unir as partículas e dá ao ímã suas propriedades magnéticas finais.

5. ANIMINAÇÃO: Após a sinterização, os discos são usinados para alcançar as dimensões finais e superfícies suaves. Esta etapa envolve moer, cortar e polir os discos para o tamanho e a forma necessários.

6. Magnetização: Os discos usinados são então magnetizados, sujeitando -os a um forte campo magnético. Esse processo alinha os domínios magnéticos dentro do material, resultando em um ímã com uma polaridade específica.

7. Controle de qualidade: Ao longo do processo de produção, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que os ímãs atendam às especificações necessárias. Isso inclui verificar as dimensões, propriedades magnéticas e a qualidade geral dos discos acabados.

8. Embalagem: Depois que os ímãs passam nos testes de controle de qualidade, eles são embalados e preparados para remessa para os clientes.

É importante observar que o processo de produção pode variar um pouco, dependendo dos requisitos específicos e da aplicação dos ímãs de ferrita do disco.