Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.110000-99999Piece/Pieces
$0.05≥100000Piece/Pieces
marca: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Rubber Magnet, Alnico Magnet, Ndfeb Magnet, Ferrite Magnet
Shape: Ball, Pot / Cup Shape, Coil, Block, Sheet, Bar, Stick, Strip, Cup Shape
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Anisotropic Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Working Temperature: 80-240°
Quality Certifactes: ISO9001
Certificates: CE,ROSH,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Brand: YB
Pacote: pacote de caixa e depois embalado em paletes
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
O que é ímã de ferrite?
Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro (Fe3o4) e outros elementos metálicos, como níquel, zinco ou manganês. Também é conhecido como um ímã de cerâmica devido à sua aparência quebradiça e de cerâmica. Os ímãs de ferrite são amplamente utilizados devido a suas propriedades magnéticas de baixo custo e alto e resistência à desmagnetização. Eles são comumente encontrados em várias aplicações, como falantes, motores, separadores magnéticos e ímãs de geladeira.
Ímãs de ferrite anisotrópica, ímãs permanentes de ferrite, ímã de ferrita permanente
A produção do ímã do segmento de ferrite?
A produção de ímãs de segmento de ferrite envolve várias etapas:
1. Preparação da matéria -prima: O ingrediente principal para ímãs de ferrita é o óxido de ferro, juntamente com outros materiais, como estrôncio ou carbonato de bário. Esses materiais são misturados em proporções específicas para criar uma mistura homogênea.
2. Mistura e moagem: A mistura é então colocada em um moinho de bolas ou atrito, onde é misturado e moído para reduzir o tamanho das partículas e garantir a distribuição uniforme dos ingredientes.
3. Pressionando: A mistura em pó é então compactada na forma desejada usando uma prensa hidráulica. A prensa aplica pressão ao pó em um molde, formando um compacto verde.
4. sinterização: O compacto verde é sinterizado em um forno a altas temperaturas, geralmente em torno de 1200-1300 graus Celsius. Durante a sinterização, as partículas de pó compactadas se ligam, resultando em um ímã sólido e denso.
5. Maixa: Após a sinterização, o ímã é usinado para alcançar as dimensões e a forma desejadas. Isso pode envolver processos como moagem, corte ou perfuração.
6. Tratamento da superfície: A superfície do ímã pode ser revestida ou revestida para protegê -lo da corrosão ou melhorar sua aparência. Os revestimentos comuns incluem epóxi, níquel ou zinco.
7. Magnetização: A etapa final é a magnetização, onde um campo magnético externo é aplicado para alinhar os domínios magnéticos dentro do ímã. Esse processo fornece ao ímã suas propriedades magnéticas.
Uma vez concluído o processo de produção, os ímãs do segmento de ferrite podem ser usados em várias aplicações, como motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e sistemas de ressonância magnética (RM).