Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Modelo: 13.1*8.9*22.6*27.5*4.7*4.25mm
marca: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Moto Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: ferrite segment magnet
Material Grade: Y10T,Y25,Y30,Y30BH,Y35
Color: Original Color
Working Temperature: 80-240℃
Brand: YB
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Pacote: Pacote de caixa e depois embalado em paletes
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
O que é o ímã do segmento de ferrite?
Um ímã do segmento de ferrita é um tipo de ímã feito de ferrita, que é um material de cerâmica composto de óxido de ferro e outros óxidos metálicos. É um ímã permanente comumente usado em várias aplicações devido ao seu baixo custo e boas propriedades magnéticas. Um ímã do segmento de ferrita é tipicamente moldado como um segmento ou um pedaço de círculo, com uma superfície plana de um lado e uma superfície curva do outro. É frequentemente usado em motores, alto -falantes, separadores magnéticos e outros dispositivos que requerem um forte campo magnético.
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A produção do ímã do segmento de ferrite?
A produção de ímãs de segmento de ferrite envolve várias etapas:
1. Preparação da matéria -prima: O ingrediente principal para ímãs de ferrita é o óxido de ferro, juntamente com outros materiais, como estrôncio ou carbonato de bário. Esses materiais são misturados em proporções específicas para criar uma mistura homogênea.
2. Mistura e moagem: A mistura é então colocada em um moinho de bolas ou atrito, onde é misturado e moído para reduzir o tamanho das partículas e garantir a distribuição uniforme dos ingredientes.
3. Pressionando: A mistura em pó é então compactada na forma desejada usando uma prensa hidráulica. A prensa aplica pressão ao pó em um molde, formando um compacto verde.
4. sinterização: O compacto verde é sinterizado em um forno a altas temperaturas, geralmente em torno de 1200-1300 graus Celsius. Durante a sinterização, as partículas de pó compactadas se ligam, resultando em um ímã sólido e denso.
5. Maixa: Após a sinterização, o ímã é usinado para alcançar as dimensões e a forma desejadas. Isso pode envolver processos como moagem, corte ou perfuração.
6. Tratamento da superfície: A superfície do ímã pode ser revestida ou revestida para protegê -lo da corrosão ou melhorar sua aparência. Os revestimentos comuns incluem epóxi, níquel ou zinco.
7. Magnetização: A etapa final é a magnetização, onde um campo magnético externo é aplicado para alinhar os domínios magnéticos dentro do ímã. Esse processo fornece ao ímã suas propriedades magnéticas.
Uma vez concluído o processo de produção, os ímãs do segmento de ferrite podem ser usados em várias aplicações, como motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e sistemas de ressonância magnética (RM).