Ímãs de ferrite de disco redondo redondo

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Atributos do produto

marca: Yb

Place Of Origin: China

Species: Permanent

Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet

Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet

Application: Industrial Magnet

Tolerance: ±1%

Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding

Product Name: Black Ceramic Ferrite Magnet

Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35

Color: Black

Brand: YB

Quality Certificates: ISO9001

Certificates: CE,ROHS,MSDS

Working Temperature: 80-250℃

Delivery Time: 7-15 days

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: pacote de caixa e depois embalado em paletes

produtividade: 30000000pcs per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origem: China

Apoio sobre: 30000000pcs per month

Certificados : ISO9001

Código HS: 8505190090

porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de pagamento: T/T,Others

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery

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Processo de ímã anisotrópico

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Ímã de ferrita redonda

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Ímã de ferrita redonda

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O que é ímã de ferrite e a produção de ímã de ferrite?

Os ímãs de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são um tipo de ímã permanente feito de um composto de óxido de ferro e bário ou carbonato de estrôncio. Eles têm uma alta resistência à desmagnetização e são comumente usados em várias aplicações, como motores, alto -falantes, separadores magnéticos e produtos de terapia magnética.

A produção de ímãs de ferrite envolve várias etapas:

1. Preparação da matéria -prima: as principais matérias -primas, óxido de ferro (Fe2O3) e carbonato de bário ou estrôncio são misturados em proporções específicas para formar um pó fino.

2. Mistura e moagem: as matérias -primas são bem misturadas e depois moídas em um pó fino para garantir a homogeneidade.

3. Formação: A mistura em pó é pressionada na forma desejada usando uma matriz ou por prensagem isostática. O processo de prensagem ajuda a alcançar as propriedades magnéticas desejadas.

4. sinterização: Os ímãs formados são colocados em um forno de alta temperatura e aquecidos a temperaturas acima de 1000 ° C. Esse processo ajuda a unir as partículas e formar um ímã sólido.

5. Maixa: Após a sinterização, os ímãs são usinados para alcançar a forma e as dimensões desejadas. Isso pode envolver moagem, corte ou perfuração.

6. Magnetização: Os ímãs são então submetidos a um forte campo magnético para alinhar os domínios magnéticos e torná -los magneticamente ativos.

7. Tratamento da superfície: Em alguns casos, os ímãs podem sofrer processos de tratamento de superfície, como revestimento ou revestimento, para protegê -los da corrosão ou aumentar sua aparência.

8. Controle de qualidade: Os ímãs acabados sofrem testes rigorosos para garantir que atendam às propriedades magnéticas necessárias e padrões de qualidade.

No geral, a produção de ímãs de ferrite é um processo complexo que envolve controle preciso de matérias-primas, mistura, modelagem, sinterização e etapas de pós-processamento para criar ímãs com as propriedades magnéticas desejadas e o desempenho.

Ímãs de ferrite de bário/ ímã de ferrita dura/ ímã de ferrita de cerâmica