Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Piece/Pieces
$0.01≥100000Piece/Pieces
Modelo: 29*13*7mm
marca: Yb
Place Of Origin: China
Species: Permanent
Composition: Rare Earth Magnet, Ferrite Magnet, Neodymium Magnet, Plastic Magnet, Ndfeb Magnet, Alnico Magnet, Rubber Magnet
Shape: Ball, Coil, Block, Cup Shape, Strip, Stick, Bar, Pot / Cup Shape, Sheet
Application: Industrial Magnet
Tolerance: ±1%
Processing Service: Bending, Welding, Decoiling, Cutting, Punching, Moulding
Product Name: Ferrite Magnet with Hole
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Color: Original color
Brand: YB
Quality Certificates: ISO9001
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Delivery Time: 7-15 days
Pacote: Pacote de caixa e depois embalado em paletes
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,DDP,DDU,Express Delivery
O que são ímãs permanentes de ferrite e a produção de ímã de ferrita?
Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um composto chamado ferrita, que é um material cerâmico que consiste em óxido de ferro (Fe3O4) combinado com outros elementos metálicos, como níquel, zinco ou manganês. Os ímãs de ferrite são conhecidos por sua alta resistência à desmagnetização, excelente resistência à corrosão e baixo custo.
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O processo de produção de ímãs de ferrite anisotrópico envolve várias etapas:
1. Preparação da matéria -prima: as matérias -primas, incluindo óxido de ferro, óxidos de metal e outros aditivos, são cuidadosamente selecionados e pesados em proporções específicas.
2. Mistura: as matérias -primas pesadas são misturadas em um moinho de bolas ou em um dispositivo semelhante para garantir uma mistura homogênea.
3. Formação: O pó misto é então pressionado na forma desejada usando uma prensa hidráulica. As formas mais comuns são blocos, anéis, discos ou arcos.
4. sinterização: Os ímãs formados são colocados em um forno de alta temperatura e aquecidos a uma temperatura entre 1.000 e 1.300 graus Celsius. Esse processo ajuda a fundir as partículas e criar um ímã sólido.
5. Maixa: Após a sinterização, os ímãs são frequentemente usinados para alcançar as dimensões desejadas e o acabamento da superfície. Isso pode ser feito usando ferramentas de corte de diamante ou rodas de moagem.
6. Magnetização: A etapa final envolve magnetizar os ímãs de ferrite, sujeitando -os a um forte campo magnético. Isso alinha os domínios magnéticos dentro do material e oferece suas propriedades magnéticas.
7. Testes e controle de qualidade: os ímãs acabados passam por vários testes para garantir que atendam à resistência magnética necessária, dimensões físicas e outros parâmetros de qualidade.
Uma vez concluído o processo de produção, os ímãs de ferrite podem ser usados em várias aplicações, como motores elétricos, alto -falantes, separadores magnéticos e vedações de porta da geladeira, entre outros.