Tipo de pagamento:T/T,Others
Incoterm:FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express,Others
porta:Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
$0.0210000-99999Others
$0.01≥100000Others
Modelo: D10*2mm
marca: Yb
Lugar De Origem: China
Espécies: Permanente
Composição: Ímã de Terra Rara, Ímã de ferrite, Ímã de neodímio, Magneto De Plástico, Ímã NdFeB, Ímã AlNiCo, Ímã de borracha
Forma: BOLA, Bobina, Quadra, Forma de copo, Faixa, Bastão, Bar, Forma de pote / xícara, Folha
Inscrição: Ímã Industrial
Tolerância: ± 1%
Serviço De Processamento: Dobra, Soldagem, Decoiling, Corte, Socos, Moldagem
Product Name: Arc Ferrite Magnets
Material Grade: Y25,Y30,Y30BH,Y35
Application: Motor
Brand: YB
Certificates: CE,ROHS,MSDS
Quality Certificates: ISO9001
Working Temperature: -40-250℃
Delivery Time: 7-15 days
Pacote: pacote de caixa e depois embalado em palete
produtividade: 30000000pcs per month
transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others
Lugar de origem: China
Apoio sobre: 30000000pcs per month
Certificados : ISO9001
Código HS: 8505190090
porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo
Tipo de pagamento: T/T,Others
Incoterm: FOB,CFR,EXW,CIF,DDP,DDU,Express Delivery
O que é ímã de ferrita anisotrópico?
O ímã de ferrita anisotrópico é um tipo de ímã permanente feito de óxido de ferro e carbonato de bário ou estrôncio. É chamado de anisotrópico porque suas propriedades magnéticas são direcionalmente dependentes. O ímã é feito pressionando o pó em uma forma e depois aquecendo -o a uma temperatura alta. Os ímãs de ferrite anisotrópica têm uma alta resistência à desmagnetização e são comumente usados em motores, alto -falantes e outros dispositivos eletrônicos. Eles também são conhecidos por sua estabilidade de baixo custo e boa temperatura.
A produção de ímãs de ferrita cremosa?
A produção de ímãs de ferrite em bloco envolve as seguintes etapas:
1. Matérias -primas: o primeiro passo é reunir as matérias -primas necessárias para a produção de ímãs de ferrite. Os principais materiais utilizados são óxido de ferro e carbonato de estrôncio.
2. Mistura: as matérias -primas são misturadas em um moinho de bolas para formar um pó fino. O pó é então peneirado para remover quaisquer partículas grandes.
3. Pressionando: O pó é então pressionado em uma forma de bloco usando uma prensa hidráulica. A pressão aplicada durante a prensagem é normalmente em torno de 1000-2000 psi.
4. sinterização: Os blocos pressionados são sinterizados em um forno a uma temperatura de cerca de 1300-1400 ° C por várias horas. Esse processo faz com que as partículas de pó se fundem e formem um bloco sólido.
5. Maixa: Uma vez que os blocos resfriem, eles são usinados nas dimensões necessárias usando ferramentas de diamante. Esse processo pode ser bastante demorado e requer um alto grau de precisão.
6. Magnetização: A etapa final é magnetizar os blocos usando um forte campo magnético. Isso lhes dá suas propriedades magnéticas e as torna adequadas para uso em várias aplicações.