ímã y25 y30 y30bh ímã de ferrita de grande bloco

O que é ímã de ferrita anisotrópico?

O ímã de ferrita anisotrópico é um tipo de ímã permanente feito de óxido de ferro e carbonato de bário ou estrôncio. É chamado de anisotrópico porque suas propriedades magnéticas são direcionalmente dependentes. O ímã é feito pressionando o pó em uma forma e depois aquecendo -o a uma temperatura alta. Os ímãs de ferrite anisotrópica têm uma alta resistência à desmagnetização e são comumente usados ​​em motores, alto -falantes e outros dispositivos eletrônicos. Eles também são conhecidos por sua estabilidade de baixo custo e boa temperatura.

A produção de ímãs de ferrite em bloco envolve as seguintes etapas:
1. Matérias -primas: o primeiro passo é reunir as matérias -primas necessárias para a produção de ímãs de ferrite. Os principais materiais utilizados são óxido de ferro e carbonato de estrôncio.
2. Mistura: as matérias -primas são misturadas em um moinho de bolas para formar um pó fino. O pó é então peneirado para remover quaisquer partículas grandes.
3. Pressionando: O pó é então pressionado em uma forma de bloco usando uma prensa hidráulica. A pressão aplicada durante a prensagem é normalmente em torno de 1000-2000 psi.
4. sinterização: Os blocos pressionados são sinterizados em um forno a uma temperatura de cerca de 1300-1400 ° C por várias horas. Esse processo faz com que as partículas de pó se fundem e formem um bloco sólido.
5. Maixa: Uma vez que os blocos resfriem, eles são usinados nas dimensões necessárias usando ferramentas de diamante. Esse processo pode ser bastante demorado e requer um alto grau de precisão.
6. Magnetização: A etapa final é magnetizar os blocos usando um forte campo magnético. Isso lhes dá suas propriedades magnéticas e as torna adequadas para uso em várias aplicações.

Introduzir equipamentos:

Os fornos elétricos são equipamentos essenciais para artistas de cerâmica e cerâmica que precisam demitir seu trabalho em altas temperaturas. Esses fornos são alimentados pela eletricidade e podem atingir temperaturas de até 2300 ° F. Eles vêm em tamanhos e formas diferentes, de pequenos modelos de mesa a grandes fornos industriais.
Os fornos elétricos consistem em vários componentes, incluindo os elementos de aquecimento, o controlador de temperatura, o termopar e a concha do forno. Os elementos de aquecimento são responsáveis ​​por gerar calor e são feitos de fios de resistência de alta temperatura. O controlador de temperatura regula a temperatura dentro do forno e garante que permaneça dentro da faixa desejada. O termopar é um sensor que mede a temperatura e envia sinais para o controlador de temperatura. A concha do forno é feita de materiais resistentes ao calor e fornece isolamento para manter a temperatura dentro do forno.
Os fornos elétricos são versáteis e podem ser usados ​​para vários tipos de disparo, incluindo disparo de bisque, disparo de esmalte e disparo de baixa temperatura. Eles também são fáceis de usar e exigem manutenção mínima. No entanto, eles podem ser caros para comprar e operar e exigem um circuito elétrico dedicado para funcionar corretamente.
No geral, os fornos elétricos são uma ferramenta essencial para artistas de cerâmica e cerâmica que desejam criar peças de alta qualidade. Com os equipamentos e técnicas certos, os artistas podem obter resultados bonitos e únicos que certamente impressionarão.