Blocos de ímã permanente de ferrite com marca de pólo norte

O que são ímãs permanentes de ferrite ? Como fazer ímãs de ferrite?

O ímã de ferrita permanente é mais comumente chamado de ímã de cerâmica. Eles são obtidos de óxidos de ferro e de estrôncio ou carbonato de bário: essas matérias -primas são generosas na Terra; portanto, a disponibilidade de ferrita é bastante alta.

As matérias -primas são misturadas, granuladas e tratadas termicamente para obter finalmente a fase hexaferrita (SRFE12O19 ou BAFE12O19). Este granulado é então moído em pó. A pressão pode ser realizada em campo magnético (para maximizar a anisotropia do ímã) ou não ( ímã de ferrite isotrópico ) e pode ser molhado ou seco.

Recursos e benefícios

Devido à sua natureza cerâmica, os ímãs de ferrite são muito duros e quebradiços. Técnicas especiais de usinagem devem ser utilizadas para esses ímãs. Ímãs de cerâmica ou ferrite vêm em discos, cilindros, anéis, blocos e arcos e são cinza a carvão.

Os ímãs permanentes de ferrite são uma solução de baixo custo para uma lista infinita de aplicações magnéticas. Como partes importantes de materiais magnéticos, ímãs de ferrita (cerâmica) desempenham um papel importante em informações elétricas, eletrônicas, carros, indústrias de motocicletas etc. Eles também são amplamente utilizados em Tratamento médico, mineração e metalurgia, automação industrial, energia petrolífera e indústrias civis.

Os tratamentos de superfície são necessários para um ímã de ferrita (ímã de cerâmica)?

Ambos os ímãs de ferrite isotrópica e os ímãs de erros de f anisotrópicos não precisam ser protegidos para ferrugem da superfície. Um filme fino de ímã em pó na superfície é comum.

Bordas levemente comprimidas, manchas, rachaduras finas são específicas para o processo de material e produção e não afetam de forma alguma o desempenho do ímã.

Que formas estão disponíveis para ímãs permanentes de ferrite ?

Em princípio, todas as formas podem ser produzidas pela pressão do molde: hastes, ímãs de barras, blocos, ímãs de anel e outras formas. Sharpedges e cantos devem ser evitados como a alta fragilidade O nível do material pode causar rachaduras e fraturas.

Buracos e ranhuras de perfuração só podem ser aplicados na direção de pressionar, porque a direção preferida geralmente é paralela a ele.

A modelagem indireta também é possível. Isso geralmente é alcançado por Cortando de grandes blocos sinterizados (principalmente para pequenos ímãs).

Precauções para uso

1. Considere a diminuição da coercividade intrínseca a baixa temperatura para evitar desmagnetização.

2. Um ímã de ferrita é especialmente difícil e frágil. Quando estiver exposto a vibração ou impactos, projete a estrutura corretamente.

3. Quando o choque térmico é aplicado a um ímã, pode ocorrer quebra de ímã. Nunca exponha um ímã a choque térmico, como uma velocidade rápida de aquecimento ou resfriamento.

4. Se os ímãs esfregarem um contra o outro durante o transporte, o ímã poderá ser visto na superfície.