Ímã de bomba escondida 16x25mm/13,5x21mm/12x18mm

O que é rotor de ímã de ferrite?

Um rotor de ímã de ferrita refere -se a um tipo de rotor usado em motores ou geradores elétricos. É feito de um material magnético chamado ferrita, que é um tipo de material de cerâmica composto por óxido de ferro e outros óxidos metálicos. Os ímãs de ferrite são conhecidos por sua alta coercividade, o que significa que eles têm uma forte resistência à desmagnetização. Isso os torna adequados para uso em várias aplicações, incluindo motores elétricos, onde eles fornecem um forte campo magnético para operação eficiente. O rotor de ímã de ferrita é o componente rotativo do motor ou gerador que gera o campo magnético necessário para a conversão de energia elétrica em energia mecânica ou vice -versa.

A produção de rotor de ímã de ferrite?

A produção do rotor de ímã de ferrite envolve várias etapas:

1. Seleção de material: O primeiro passo é selecionar o material de ferrita apropriado para o rotor do ímã. Os ímãs de ferrite são feitos de uma combinação de óxido de ferro e outros elementos metálicos, como estrôncio ou bário.

2. Mistura: o material de ferrita selecionado é misturado com um material de ligante, normalmente um polímero, para formar uma pasta. Essa pasta é misturada bem para garantir uma distribuição uniforme das partículas magnéticas.

3. Moldagem: A pasta é então derramada em um molde que possui a forma e as dimensões desejadas do rotor do ímã. O molde é normalmente feito de aço ou outros materiais que podem suportar altas temperaturas e pressões.

4. Pressionamento: O molde cheio de chorume é submetido a alta pressão para compactar a mistura e remover qualquer bolhas de ar. Esta etapa ajuda a aumentar a densidade e a força do ímã.

5. sinterização: o molde compactado é então aquecido a uma temperatura alta em uma atmosfera controlada. Esse processo, conhecido como sinterização, ajuda a fundir as partículas magnéticas e criar um ímã sólido.

6. Maixa: Após a sinterização, o rotor do ímã é usinado para atingir as dimensões desejadas e o acabamento da superfície. Isso pode envolver o corte, a moagem e o polimento do ímã para remover qualquer excesso de material e alcançar as tolerâncias necessárias.

7. Magnetização: A etapa final é magnetizar o rotor. Isso é feito sujeitando o ímã a um campo magnético forte, usando um eletroímã ou passando uma corrente através do rotor. Isso alinha os domínios magnéticos dentro do material e dá ao rotor suas propriedades magnéticas.

Uma vez concluído o processo de produção, o rotor do ímã de ferrita pode ser usado em várias aplicações, como motores elétricos, geradores e separadores magnéticos.

O grau de material para rotor de ímã de ferrite

Os tamanhos disponíveis para ímã de ferrita anisotrópica

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