Name: Ímã da bomba mais fria de 16x25
Uploaded: 2023-05-16T09:30:01+08:00
Description: Ímã da bomba mais fria de 16x25

Atributos do produto
Capacidade de fornecimento e informaçõ...
Embalagem & Entrega

Atributos do produto

Modelo: 10.5*16mm

marca: Yb

Lugar De Origem: China

Espécies: Permanente

Composição: Ímã de Terra Rara, Ímã NdFeB, Ímã de ferrite, Ímã AlNiCo, Ímã de neodímio, Ímã de borracha, Magneto De Plástico

Forma: Bar, Bastão, Faixa, Forma de copo, Quadra, Bobina, BOLA, Forma de pote / xícara, Folha

Inscrição: Moto Magnet

Tolerância: ± 1%

Serviço De Processamento: Dobra, Soldagem, Decoiling, Corte, Socos, Moldagem

Nome de produto: Cooler pump magnet

Material Grade: Y30,Y30BH

Color: Original Color

Size: 16*25,12*18,19*30,10.5*16mm

marca: YB

Quality Certificates: CE,ROHS,MSDS

Certificados : ISO9001

Prazo de entrega: 7-15 days

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacote: pacote de caixa e depois embalado em paletes

produtividade: 3000000pcs per month

transporte: Ocean,Land,Air,Express,Others

Lugar de origem: China

Apoio sobre: 3000000pcs per month

Certificados : ISO9001

Código HS: 8505190090

porta: Guangzhou,Shenzhen,Ningbo

Tipo de pagamento: T/T,Others

Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DDP

Embalagem & Entrega

Unidades de venda:

Others

Tipo de pacote:

pacote de caixa e depois embalado em paletes

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Ímã da bomba mais fria de 16x25

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Lâmina de gotor-rotor de ferrite

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-Ferrite Rotor 16*25

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Os ímãs de ferrite, também conhecidos como ímãs de cerâmica, são feitos de óxido de ferro e estrôncio ou carbonato de bário. Eles são relativamente baratos e têm uma baixa resistência magnética, mas são resistentes à corrosão e podem suportar altas temperaturas. Eles são comumente usados em motores, alto -falantes e ímãs de geladeira.

Processo de produção do ímã da bomba moldada por injeção

1. Projetando o molde: o primeiro passo é projetar o molde que será usado para criar o ímã da bomba. O design normalmente inclui a forma, o tamanho e os recursos do ímã, bem como as cavidades ou canais necessários para o processo de moldagem por injeção.

2. Preparando os materiais: Os materiais utilizados para moldagem por injeção geralmente incluem termoplásticos como nylon, policarbonato ou polipropileno. Esses materiais são derretidos e depois injetados no molde.

3. Moldagem por injeção: O próximo passo é injetar o plástico derretido no molde. Isso geralmente é feito usando uma máquina que aplica pressão ao plástico e a força no molde.

4. Resfriamento: Depois que o plástico for injetado no molde, ele precisa esfriar e solidificar. Isso geralmente é feito resfriando o molde com água ou ar.

5. Ejetando o ímã: Uma vez que o plástico resfriado e solidificado, o molde é aberto e o ímã da bomba é ejetado. Isso geralmente é feito usando um sistema de ejetor mecânico.

6. Acabamento: o ímã da bomba pode ser submetido a processos de acabamento adicionais, como corte ou polimento, para alcançar a forma final desejada e o acabamento da superfície.

O diferente entre ímã de ferrita anisotrópico e ímã de neodímio?

O ímã de ferrita anisotrópico e o ímã de neodímio são dois tipos diferentes de ímãs permanentes com características distintas. Aqui estão as principais diferenças entre eles:

1. Composição: ímãs de ferrite anisotrópica são feitos de uma combinação de óxido de ferro e carbonato de bário/estrôncio, enquanto os ímãs de neodímio são compostos de neodímio, ferro e boro (ND2Fe14b).

2. Resistência magnética: os ímãs de neodímio são significativamente mais fortes que os ímãs de ferrita anisotrópica. Os ímãs de neodímio têm um produto de alta energia magnética, permitindo que eles geram campos magnéticos mais fortes.

3. Propriedades magnéticas: ímãs de ferrite anisotrópica são magnetizados na direção de sua fabricação, o que significa que eles têm uma direção preferida de magnetização. Por outro lado, os ímãs de neodímio são isotrópicos, o que significa que podem ser magnetizados em qualquer direção.

4. Custo: os ímãs de ferrite anisotrópica são geralmente menos baratos em comparação com os ímãs de neodímio. Os ímãs de neodímio requerem elementos da Terra rara, tornando-os mais caros para produzir.

5. Resistência à temperatura: ímãs de ferrite anisotrópica têm melhor resistência à temperatura em comparação aos ímãs de neodímio. Os ímãs de neodímio podem perder suas propriedades magnéticas em altas temperaturas, enquanto os ímãs de ferrite anisotrópica podem suportar temperaturas mais altas sem perda significativa de magnetismo.

6. Aplicações: ímãs de ferrite anisotrópica são comumente usados em aplicações onde não é necessária alta resistência magnética, como falantes, motores e separadores magnéticos. Os ímãs de neodímio são usados em aplicações que exigem fortes campos magnéticos, como fones de ouvido, unidades de disco rígido e motores elétricos.

No geral, as principais diferenças entre ímãs de ferrita anisotrópica e ímãs de neodímio estão em sua força magnética, composição, propriedades de magnetização, custo, resistência à temperatura e aplicações.

O grau de material para rotor de ímã de ferrite

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Os tamanhos disponíveis para ímã de ferrita anisotrópica

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A obra de arte para o rotor de ímã de ferrite

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Rotor de ímã de ferrite feito de ímã de ferrita anisotrópico e impulsor

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Os fornos elétricos são equipamentos essenciais para artistas de cerâmica e cerâmica que precisam demitir seu trabalho em altas temperaturas. Esses fornos são alimentados pela eletricidade e podem atingir temperaturas de até 2300 ° F. Eles vêm em tamanhos e formas diferentes, de pequenos modelos de mesa a grandes fornos industriais.

Os fornos elétricos consistem em vários componentes, incluindo os elementos de aquecimento, o controlador de temperatura, o termopar e a concha do forno. Os elementos de aquecimento são responsáveis por gerar calor e são feitos de fios de resistência de alta temperatura. O controlador de temperatura regula a temperatura dentro do forno e garante que permaneça dentro da faixa desejada. O termopar é um sensor que mede a temperatura e envia sinais para o controlador de temperatura. A concha do forno é feita de materiais resistentes ao calor e fornece isolamento para manter a temperatura dentro do forno.

Os fornos elétricos são versáteis e podem ser usados para vários tipos de disparo, incluindo disparo de bisque, disparo de esmalte e disparo de baixa temperatura. Eles também são fáceis de usar e exigem manutenção mínima. No entanto, eles podem ser caros para comprar e operar e exigem um circuito elétrico dedicado para funcionar corretamente.

No geral, os fornos elétricos são uma ferramenta essencial para artistas de cerâmica e cerâmica que desejam criar peças de alta qualidade. Com os equipamentos e técnicas certos, os artistas podem obter resultados bonitos e únicos que certamente impressionarão.

Indian Popular Facer Bump Magnet 16*25mm