Y35 ímã de ferrita de cilindro sinterizado duro

O que é ímã de ferrite?

Um ímã de ferrita é um tipo de ímã permanente feito de um material de cerâmica chamado ferrita. É composto de óxido de ferro e um ou mais outros elementos metálicos, como bário, estrôncio ou chumbo. Os ímãs de ferrite são relativamente baratos e possuem altas propriedades magnéticas, tornando -os amplamente utilizados em várias aplicações, como falantes, motores e sensores. Eles também são resistentes à desmagnetização, corrosão e altas temperaturas.

O que é rotor de ímã de ferrite?

Um rotor de ímã de ferrita é um tipo de rotor usado em motores elétricos, geradores e outros dispositivos eletromagnéticos. É composto por uma série de ímãs de ferrite anisotrópica feitos a partir de um tipo de material cerâmico chamado ferrita. Esses ímãs são dispostos em um padrão específico ao redor do rotor, que cria um campo magnético quando o rotor gira. Os rotores de ímãs de ferrite são conhecidos por sua alta resistência magnética, baixo custo e durabilidade, tornando -os uma escolha popular para uma variedade de aplicações industriais e de consumo.

Diferentes tipos de rotor magnético

Como modelo de idioma de IA, não tenho a capacidade de gerar conteúdo visual. No entanto, posso fornecer a você uma lista de diferentes tipos de rotores magnéticos:

1. Rotor de ímã permanente

2. Rotor de indução

3. Rotor síncrono

4. Rotor de relutância comutada

5. Rotor DC sem escova (BLDC)

6. Rotor de indução duplamente alimentado

7. Rotor de feridas

8. Rotor de levitação magnética

9. Rotor homopolar

10. Rotor Halbach.

O primeiro passo é preparar as matérias -primas, que incluem pó de ferrita, fichário e outros aditivos. As matérias -primas são então misturadas em uma proporção específica para formar uma mistura homogênea. O processo de mistura é fundamental para garantir que o produto final tenha as propriedades magnéticas desejadas. A mistura é então pressionada em uma forma específica usando uma prensa hidráulica. O processo de prensagem ajuda a compactar a mistura e remover quaisquer bolsos de ar.
Sinterização: o produto pressionado é sinterizado em um forno a uma alta temperatura. Esse processo ajuda a fundir as partículas e criar uma estrutura sólida.
Usinagem: O produto sinterizado é então usinado com a forma e tamanho desejados. Esta etapa é fundamental para garantir que o produto final atenda às especificações necessárias.
A etapa final é magnetizar o produto usando uma máquina de magnetização. Esse processo alinha os domínios magnéticos no material e cria um campo magnético.
O produto acabado é inspecionado por qualidade e embalado para remessa.

O grau de material para rotor de ímã de ferrite

Os tamanhos disponíveis para ímã de ferrita anisotrópica

A obra de arte para o rotor de ímã de ferrite

Aplicação :